Для решения проблемы – как рассчитать количество цементного раствора для производства стяжки необходимо знать методику его изготовления и применяемое строительное оборудование.
Приготовление раствора для стяжки пола с дальнейшей подачей к рабочему месту представляет собой достаточно объемный процесс. Несмотря на то, что эту работу можно выполнить в ручном режиме, рекомендуется для экономии сил, средств и времени использовать пневматический нагнетатель.
Применение пневмонагнетателя
До применения этого подсобного устройства при проведении строительно-монтажных работ практиковалось использование т.н. жидкой стяжки (цементно песчаная стяжка раствор в виде водно-дисперсной жижицы), которая обладала рядом существенных недостатков:
- Длительное время засыхания;
- Способность к просачиванию на нижние ярусы сооружения из-за большого содержания влаги;
- При высыхании поверхности стяжка могла покрываться трещинами;
- И др.
Для улучшения механических параметров покрытия, в первую очередь, прочности, а также для экономии времени и средств, технология, процесса приготовления раствора под стяжку была улучшена и механизирована с применением пневматического нагнетателя. Основные рабочие узлы устройства – бункер для замеса раствора и электронасос для подачи рабочей смеси в полусухом состоянии.
Использование агрегатов такого типа дало возможность получать оптимальный по качеству раствор, снизив при этом временные и физические затраты на его приготовление и подачу к рабочему месту. Применяемая техника осуществляет подачу смеси на 200 м. в горизонтальном и до 100 м. в вертикальном режиме.
Состав и расчет стяжки
При эксплуатации пневматического нагнетателя, состав и пропорции раствора для стяжки пола претерпели качественные изменения. Если при заливке по устаревшей технологии использовались цемент М-300, песок, вода и армирующая сетка, то в полусухой стяжке к основным ингредиентам добавляется фиброволокно (для предотвращения образования трещин), и используется минимальное количество воды, что позволяет снизить временные показатели по затвердеванию раствора. Кроме этого, расход раствора на стяжку стал значительно меньше.
Рекомендации
- Использование цемента М500.
- Соотношение цемента к песку 1:3.
- Фиброволокно используется из расчета 40 г. на 1метр2 площади заливки и толщине стяжки 5 см.
- Вода с цементом добавляется в пропорции 5:1.
Изготовление раствора в пневмонагнетателе
При корректном изготовлении раствора цементно песчаная стяжка получается без трещин и видимых дефектов:
- Засыпаем ингредиенты смеси в приемный бункер;
- Тщательно перемешиваем 2-3 мин., далее добавляем воду, песок;
- Доводим водную смесь до полной однородности состава.
Полученная полусухая стяжка готова к применению.
Преимущества полусухой стяжки
Консистентная стяжка с оптимальным количеством жидкости обладает следующими достоинствами:
- Увеличенная производительность труда из-за автоматизации процесса (бригада из 5 специалистов с применением пневматического нагнетателя способна залить до 300 м2 за рабочий день (смену);
- Стяжка затвердевает через сутки после укладки, через полторы недели готова к укладке выбранного наружного покрытия;
- Поверхность стяжки получается гладкой, без дефектов и трещин из – за наличия в составе фиброволокна и малого количества влаги;
- Отсутствие грязе – пылевых отложений из-за автоматизированной подачи раствора с улицы и укладке на подготовленный каркас.
